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金屬加工液的選用

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通常地,我們都是用最合適的加工液,而并非是選用最好的加工液,而所選的金屬加工液必須滿足切削性能和使用性能的要求,即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能,在加工過程中能滿足工藝要求,減少刀具損耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生產效率,同時應考慮使用的安定性。那么如何才能選用合適的金屬加工液?我們從以下四個方面挑選:
根據機床的要求選擇 :有些機床在說明書中規定使用切削油,則需要選用油基切削油;對于切削液有可能滲入液壓系統的機床,一般以采用切削油為主。
根據刀具材料選擇: 刀具通常有工具鋼、高速鋼、硬質合金鋼等,選擇合適的金屬加工液,對刀具的保護極其重要。
根據工件材料選擇:加工一般材料時,粗加工以減小切削力和刀具磨損為主,選用水基切削液;精加工以改善工件表面光潔度為主(如切削油);低速切削應選用潤滑性好的切削液(如切削油、高濃度的水基切削液)。
根據加工方法選擇:機械加工的加工工藝通常有:鋸、車削、銑削、鉆孔、拉削、磨削、攻絲等等,根據各個加工工序對潤滑油的潤滑性、極壓性、冷卻性等需求,從而擇優選擇。
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