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如何判斷軸承潤滑脂在使用中失效?

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    軸承潤滑脂性能要求的指標很多,主要是膠體安定性(分油量)、機械安定性(10萬次剪切試驗,延長工作錐入度值)和氧化安定性,這3個指標綜合結果是軸承壽命。
    在軸承中運轉的潤滑脂遭受機械力的破壞使稠化劑的纖維變碎裂、變短、降低了維系潤滑脂結構的能力,即稠度變化,如果稠度變化很大會產生從工作表面流失的現象,同時在運轉工作時潤滑脂將受到溫度升高的影響,基礎油會產生蒸發而減少或部分基礎油由于脂的膠體破壞分油損失使脂的含油量減少,也有產生氧化變質的可能。
因此,對軸承潤滑脂來說,若工作后脂內基礎油含量低于60%-70%時(即基礎油由于蒸發或分油而損失30%-40%)將降低甚至喪失潤滑能力導致軸承運轉失敗,同時脂的稠度下降和氧化而變質更將影響運轉中的軸承工作。
    一般選用高滴點、極壓性能良好、具有抗水性的潤滑脂,它們是極壓復合鋁基脂、極壓復合鋰基脂或脲基潤滑脂等,均能滿足使用要求。
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